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能消除印刷生产过程异味的设备研制成功
公司新闻测试1公司新闻测试1公司新闻测试1公司新闻测试1公司能消除印刷生产过程异味的设备研制成功一种可以消除异味的设备在上海研制成功,可广泛用于印刷、烟草等领域,可以保障清洁生产及防伪等。随着国内外烟草行业对环保、健康等问题的日益关注,控制和降低烟标VOCs含量已成为趋势。长期以来,香烟包装纸张印刷后,印刷中易挥发异味物质。在生产、贮藏环境中,如异味气体浓度超出一定标准,会影响生产人员身体健康;如用来包装食物,会直接污染食物。烟草行业在整合中,烟包生产向大批量、高速度的方向发展。在大批量生产时,确保烟标包装质量,亟待解决的问题是印刷油墨异味产生的有害气味,印刷企业为此耗费大量的财力、物力、人力,但一直没有解决这一难题。上海鲜绿真空保鲜设备有限公司研发的ZXW型真空脱除异味设备,根据脱气工艺要求设计,采用真空负压循环技术散味。公司与印刷行业有关人员,经大量实验,证明是高效、清洁的方式。这套设备日处理印刷纸张量大,操作方便工效非常高,运行可靠,成本较低,效果明显。上海鲜绿真空保鲜设备有限公司是一家专业从事真空保鲜技术和真空保鲜设备研究开发、制造、安装、销售为一体的高新技术企业,新研发的ZXW型真空脱除异味设备,已申请国家专利(申请号:200620046551.2)是专门为印刷烟标企业而研制开发、设计制造的专用设备,为较多烟标印刷企业解决了香烟包装的溶剂残留异味和油墨异味难以脱除的问题。这项设备已在浙江杭州伟成印刷有限公司、浙江天外印刷有限公司、浙江宁波盛光印刷有限公司、浙江美浓丝网印刷有限公司、广东潮州宏泽印务有限公司,武汉红金龙印务股份有限公司,温州立可达包装有限公司等采用。经这些印刷企业实际使用结果和测试数据表明,使用了该设备能解决长期困扰烟草行业的难题,对提高香烟品牌的知名度,增强市场竞争力和出口创汇率能力有重要的促进作用。
包装业:2010年在印刷业中异军突起
近日,据相关媒体报道美国有很多包装印刷企业都在加大运营投资,扩大厂房和购买设备,包装印刷企业也正在以两位数的速度保持增长。“印刷业”给大部分人的直接感受是,这个行业以印刷厂为主,其实不然,据07年的一份数据显示,2007年全国各类印刷企业近10万家,其中,出版物印刷企业6470家,包装装潢印刷企业41410家,后者是前者的6.4倍,另2007年全国印刷工业总产值4400亿,其中书刊印刷850亿,报纸印刷550亿,包装装潢印刷1400亿元,包装印刷无论我们在企业数量上,还是产值总量上都要远远高于书刊印刷和报纸印刷。书刊印刷市场发展的局限性众所周知,胶印是一个微利行业,其中很大一部分原因源自它的高成本,如果一个印刷厂的年产值为7000万左右,利润为15%,一台胶印机的成本可能就会占去其大部分的利润;再加上胶印对生产环境的高要求和成本,对很多中小型印刷厂来说,这样的高成本是很多企业都无法承受的,可以说胶印是投资大但是其产能却远远跟不上投资。而且近几年印刷工价的持续低走,原材料的上涨,对很多印刷厂来说更是雪上加霜。本身的高成本是胶印盈利空间小的主观原因,那么胶印市场的萎缩就是其无利可图的客观原因了。在以书刊印刷和商业印刷为主的胶印市场,在经过辉煌时期后,现在的发展可谓是履步维艰。据市场研究机构PRIMIR发布的《2008-2012年书刊趋势》报告显示,传统印刷书刊已经在2007年达到了其生命周期的顶峰。同时08年的金融危机带来的持续低迷的经济势态、电子书对传统图书出版市场的冲击、新型数字设备的出现都给传统书刊的出版和印刷带来极大的负面影响。胶印机市场的萎缩也从另一方面体现了胶印印刷市场的萎缩,英国包装印刷业咨询公司PIRA国际集团在其发布的《数字时代单张纸印刷的未来》报告中预测,全球的单张纸胶印市场将在2014年下降至1427亿美元,将比2006年下降8.5%。包装印刷近年来的成长行业与胶印市场的萎靡不振恰恰相反,包装印刷业是近年来最具成长性的行业之一,并连续以10%~12%的速度增长。我国早期的包装业,由于技术装备水平低,企业主要是小作坊的小企业,厂房简陋,设备陈旧,工艺落后,手工操作较多,虽然其产量小,但其市场大,因此利润也较大。另,比起胶印,包装印刷业投资规模相对较小,其一是其设备成本较胶印设备低很多,但其使用寿命将近是胶印机的两倍;其二是各种包装设备对环境要求不高,一般的设备都需要适应各种恶劣的环境。虽然在生产场地上,包装业特别是瓦楞纸箱生产厂,由于其原材料、半成品的堆放和物流会需要很大的空间,但其胶印在批量生产上却远远比不上包装的批量,因此包装的产能远远大于胶印,据我们所了解的宁波最大的包装瓦楞纸箱厂,其员工不足500人,年产值是3个多亿,这是很多同规模的印刷厂所不能比的。尽管目前国内的包装企业的设备更新很快,但其技术水平整体不高,在经营上更多的是靠原材料、设备和管理来取胜。但随着先进技术和设备的引进,以及包装市场的不断需求,包装业可以说是真正的“朝阳产业”。特别是在人们对环保健康意识增强的今天,对包装的要求也越来越高。纸包装适应绿色包装的发展需要,也解决了包装废弃物对环境污染的问题。能承担多种食品包装任务,今后将会有更好更快的发展。柔印未来印刷方式的主流上世纪80年代以前,我国印刷是以凸版印刷为主的,80年代初胶印得到了迅速的发展,在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷,虽然其他的几种印刷技术近些来也得到了很大的发展,也有了一定的市场份额,但目前来说,胶印依然还是市场的主流。在包装印刷方面,柔印借其环保的优势在包装印刷被大力推行,但由于包装产品的多样化,出现了柔印被胶印取代了的现象,如方便面的纸箱印刷,最早面箱的单一性让厂商可以选择大批量的柔印,甚至是自己印刷;随着面箱的多样化和方便面市场的竞争激烈化,一种方便面的需求量不再是个稳定值,胶印就成了面箱印刷的新印刷方式。产品的多样化,不可避免的对柔印市场有了一些的冲击,但是某包装厂的负责人却不认为胶印将会取代柔印,他认为其主要原因是生产批量上和印刷幅面上的问题,比起柔印,胶印只能算是短版活,且胶印的幅面太受限制;另一方面是柔印的环保性,在国际上,柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势,一些欧美发达国家柔性版印刷的份额甚至超过65%。近十几年来,国内印机械及器材制造技术水平和柔印工艺的迅速提高,印刷品质量越来越接近胶印与凹印,在这样的时代背景下,人们不再认为绿色环保的柔性版印刷只能印一些实地、粗网线的低档次产品。虽然目前国内的环保包装只是针对食品包装,但是随着药品、饮料、化工、电子等等的包装是否环保也成为人们购买此商品的重要考虑范围,柔印必将是以后印刷发展的主要方向。目前,中国是世界最大的商品生产和出口大国,市场巨大,因此也成为全球发展最快、规模最大,最具潜力的包装市场。2008年中国包装工业总产值已达8600亿元人民币,已经成为仅次于美国的第二包装大国。预计2010年末,中国包装工业的总产值将突破1.2万亿元人民币。中国包装行业潜力巨大、商机无限,并将逐步成为世界包装业发展及市场开发中心。
包装印刷最好的印刷方式
电子书电子报等,在将来有可能代替现在的纸质书纸质报纸。而不太可能出现电子包装,不太可能出现虚拟包装。各种新技术的发展,不仅不会对包装印刷的发展产生影响,而且还会大大的促进包装印刷的发展。如计算机直接制版(CTP)的发展,可以更好地提高包装印刷制版的速度、质量,更好地满足高质量、短周期的要求。随着新技术新产品的出现,会进一步的扩大包装市场。在这个意义上说,包装印刷是永不衰落的印刷产业。  胶印  胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步。  凹印  凹印,墨色饱满有立体感,在各种印刷方式中,印刷质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料,如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高,其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少,短版同时要求低价的印件大量增加,使凹印不断丢失市场。  柔印  柔印的主要优点是:1、设备结构简单,易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此,柔印机的价格相对较低,印刷企业设备投资少。同时,由于设备简单,使用操作方便,便于维修。目前,绝大部分柔印机,都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线,形成生产线。大大提高劳动生产率。2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
从设备和耗材的使用情况看印刷问题
目前,包装纸箱印刷蓬勃发展,客户对产品质量的要求也越来越高,如何避免生产中的问题,提高产品质量成了企业的追求目标。印刷是一个系统的工程,也是一个动态的过程,设备状况,技术人员水平,油墨及承印材料等都是影响产品质量的因素。纸箱印刷的方式主要有三种:先胶印再对裱,柔性版直接印刷,预印及胶印直接印刷。随着印刷技术的提高,柔性版印刷以其高质、高效的特点被各纸箱企业竞相采用。这就需要企业从小处着着手,改善印刷问题。印刷设备印刷设备是印刷的五大要素之一,良好的设备是生产高质量产品的前提,设备的使用状态,精度调整,保养良好与否直接影响产品质量。注意压力的调整柔性版印刷机的油墨传输和印刷部分有四个滚筒,上墨辊,网纹传墨辊,印版滚筒以及压印滚筒。如下图所示为柔性版印刷机传墨部分的示意图。四者之间的压力合适与否,直接影响油墨的传输,进而影响到产品质量。n印刷压力印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力,它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上。印刷过程中的许多问题是由于压力调整不当造成的,如墨量过大或过小。如果印刷压力过重,一方面在承印物上容易使线条变粗,网点扩大,图文精度下降。另外,压印力过大还会使瓦棱变形,纸板强度下降。如果压力过轻,则在承印物上不能转移合适的墨量,再现图文能力差,线条易出现断线,实地易产生印迹不实的故障,直接影响印刷效果,严重时使印刷不能正常进行。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰,瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定,不要随便调整。n印刷着墨压力印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力,它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中,印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的,如果着墨压力过重,印版容易嵌墨,影响产品质量的同时也影响印版的耐印率;如果着墨压力过轻,印版不上墨,则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节,保证印刷能顺利进行。n墨量控制压力这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压力,起到控制油墨厚薄,也就是墨量的大小,并均匀传递油墨的作用,压力的大小与油墨层的厚薄成反比,压力过大,会使油墨层过薄,反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现墨量发生变化,应首先注意检查此压力是否发生变化,并认真调节。这三个压力关系着油墨从墨槽到纸板的整个传输过程,是纸板上墨量大小,印刷均匀与否的关键。注意设备精度的调整在印刷过程中,印刷机的印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等,由于各种因素的影响,有可能使本身的精度和调节精度发生变化,从而影响印刷图像的精度和质量。在印刷过程中应认真仔细地检查,发现问题,及时解决。滚筒间的精度调整,主要有同心度和平行度的问题。同心度主要有滚筒体与支承轴颈之间以及各滚筒之间的同心度,这两个同心度一定要调整好。印刷机正常运转时,振动误差不能超过0.01mm,否则会出现油墨传输及网点印刷的故障。重则点子扩大,轻则图像网点印不清晰或印不出来。齿轮精度是保证各辊同心度的基础,传动齿轮精度发生变化,会产生微振动等机械弊端,给网线印刷带来一定困难,使整个印刷无法获得一个理想的压力。机械振动还会使网纹辊及印版产生损伤,影响使用寿命和产品质量。平行度主要指两滚筒间的轴线相对位置平行。若两滚筒轴线不平行,则会出现两端间隙大小不同,造成滚筒间压力的差别,影响油墨转移量。以压印滚筒与印版滚筒为例,间隙小的一端压力大,印刷品墨量足;间隙大的一端,印刷压力小,油墨转移量小,使印刷墨量轻。同一印刷面内,形成一端墨浓,另一端墨淡的故障。同理,间隙的不均等也会在上墨辊与网纹辊,网纹辊与印版滚筒间产生墨量传输的不一致。此外,要注意上墨辊与网纹辊表面状况。如果辊子表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷网点产品时,传墨不匀使色泽不平服。印平网线更易显见。发现磨制的丝纹或划痕,应及时更换。日常生产过程中,除了检修之外,还要注意车间环境的清洁,若传动齿轮表面不清洁、有污物,也会影响其传动精度。注意网纹辊的选择网纹辊可以看作是柔印机传墨系统的核心,网纹辊线数的高低,质量的好坏,直接影响传墨效果。另外,网穴深度,形状,表面光洁度对网纹辊的传墨性能也有影响。网纹辊的线数并非越高越好。需要根据印刷机类型,所印图文,承印物及经济因素等来综合考虑。一般来说,网纹辊线数越高,传墨量越小,相反线数越低,传墨量越大。在实际操作中,印刷速度越慢传墨量越大,粘度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较低线数的网纹辊,使用粘度较大的油墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次网点印刷时。可选用较高线数的网纹辊,使用较低粘度的油墨,采用较快印刷速度。当然这可结合实际情况采用。瓦楞纸箱印刷图文精度一般不是很高,瓦楞纸板表面粗糙等因素也决定了不必采用昂贵的陶瓷网纹辊而采用一般金属网纹辊即可满足需要。瓦楞纸箱印刷线数一般为55-65线/in,有的高达85线/in,根据可选择的网纹辊与印版网线4:1的关系,可采用200线/in,300线/in的网纹辊,如果存在涂布或大实地印刷的产品,可备有150线/in的网纹辊。因此可以考虑使用150线/in网纹辊用于大实地印刷,200线/in用于日常一般瓦楞纸箱印刷,300线/in在高精度彩色套印时使用。若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品的质量要求不匹配,则应及时更换。网纹辊上网穴雕刻的深,则输出的墨量大,印刷出来的印品墨层浓而深,色泽鲜艳。但墨量过多要注意墨层的干燥,防止产品粘墨上脏。反之,网线雕刻浅,网纹辊上传输到印版的墨量就少,印出的产品缺少一定的墨量,色泽度差。目前一般网纹辊网穴雕刻的深度在22μ~30μ之间。生产中要根据不同性质的承印物,油墨和产品采用相应的网线深度。网纹辊雕刻的光洁度好,传墨均匀、细腻,形成的点型好。尤其在平网线印刷中更为明显,否则会使上墨不匀,网点印后形成的点型阶调层次还原不理想,清晰度也会受损。生产中要注意网纹辊的保养,油墨要注意过滤,防止出现颗粒造成划伤。在柔性版印刷中,除了各色印版网线角度关系不当会引起龟纹外,网纹辊和印版网线的角度和线数关系不当也会引起龟纹,如果采用柔性版软件制作菲林,就会在印版制作过程中避免此现象。而实际生产中撞龟现象时有发生,网纹辊上的网穴一般是与轴线成45度角雕刻的,所以在晒版过程中,要避免使用45度的网线角度
预涂膜工艺在环保印刷环境下的发展
随着人们的环保意识逐渐增强,覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前,覆膜技术将会接受越来越多的考验。随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展,新的科技成果将会淘汰旧工艺的产品,使得覆膜工艺发生质的变化,“无毒、无害、绿色环保”将成为覆膜工艺必然的发展趋势。预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择,而后再与印刷品进行复合。预涂膜大约是在1989年开始使用,在欧美国家已得到了广泛的应用,1996年左右进入亚洲。在进入亚洲的同时,欧美已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于使用较晚,亚洲除日本现已全部使用预涂膜外,其他国家都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。我国从2000年以后才开始使用预涂膜,现在预涂膜在我国的市场份额仍然很小。预涂膜技术是目前国内先进的覆膜加工工艺,是一项环保、清洁的技术,全面替代即涂膜技术是印后覆膜工艺发展的必然趋势,目前已应用于药品、食品包装领域。预涂膜技术实现了保护环境、保护健康、安全生产、提高生产效率的综合指标,预涂膜生产以及预涂膜对印刷品进行覆膜的过程中,不发生有毒气体的挥发污染,根本改善了工作环境,消除生产场地及产品贮存的火灾隐患;预涂膜工艺大大简化覆膜环节,提高覆膜质量与效率,可高速、高效、高质量覆膜,没有有害物质残留,提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度,明显增加其艺术效果,预涂膜干式复合工艺减化了胶液调兑、胶液涂布、烘干这三项最易发生问题的工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,避免了起泡、脱膜和卷曲等问题的产生,也不需要清洗涂胶设备等,消除了污染、毒害、火灾的根源;由于预涂膜没有有害残留物质,所以可以广泛应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上,不会对消费者构成潜在威胁。与即涂膜相比,预涂膜有很多优点。如减少了污染,对人身体无损伤;不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量;预涂膜覆膜机操作更简单,加工后的图文效果更好;基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象。最值得一提的是,这是一种环保型的工艺,整个生产过程对人身体无害。但预涂膜在我国的推广还是比较缓慢的,这其中,成本问题是一个很大的影响因素,决定着投资者对预涂膜工艺的热情。调查表明,有超过半数的受访者认为预涂膜产品在价格方面偏高,因为预涂膜产品属于印刷耗材,印刷厂在选择耗材时价格成本是一个不可忽略的问题。此外,由于我国缺乏纸张和薄膜分离的技术,使得预涂膜在我国无法完全称为一个环保型工艺。针对这种现状,预涂膜产品应该通过规模生产降低成本,从而使市场价格越来越接近印刷厂的需求。与此同时,纸膜分离技术的研发或引进也应引起相关部门的重视,以在无法舍弃覆膜工艺的情况下,实现环保型覆膜,合理发展覆膜工艺。
从文博会上看印刷出版业的五大趋势
从竹简到丝帛,从丝帛到纸质,从纸质到屏幕,书籍一直在伴随着技术进步而不断演进。在本次文博会上,数字出版展示的不同阅读体验,使人们忽然发现,阅读又踩在新的技术台阶之上了。或许,再迈一步,整个出版产业都将发生深刻的变革。趋势一:低碳阅读成为主流文博会新闻出版馆展示的最显著特点就是绿色与低碳了。数字时代足不出户就可以进行阅读,这正是低碳与环保的趋势。买书、看书都可以通过互联网或移动网络实现。阅读可以通过电脑、阅读器、手机……越来越多的显示终端成为新兴的图书和电子书的发行渠道。方正集团高级副总裁方中华认为,无所不在的显示终端,包括手机、电脑、上网本、阅读器、iPhone、iPad、PSP,将成为未来出版发行的一个新兴的渠道,这正是低碳时代的大势所趋。趋势二:按需印刷需求增大随着数字阅读的普及,业界人士指出,传统出版物的印刷厂会越来越少,而会相应地产生按需印刷。纸质书的成本越来越贵,通常传统的出版业运营成本较高,这使按需印刷成为一种可能。互联网时代使得印书变得更加的方便,在文博会现场,多家印刷厂展示了自己按需印刷的方案,只需在网上简单地操作,100多元的投入,就可以按消费者的制定要求印刷一本自己喜欢的图书。记者在现场了解到,在知识产权出版社的数字出版的基地正在尝试按需印刷。据知识产权出版社原社长董铁鹰介绍,知识产权出版社的民国史料汇编,一个项目都是接近两千万的收入,目前累计已经数字印刷了15000多种、100多万册,足见按需印刷的前景。趋势三:优势资源强势整合传统的出版机构会越来越集中,大者恒大,强者恒强,与此相应,可能会有很多传统出版机构慢慢地消失。中国出版集团在数字出版方面的思路,也预示着超大平台的到来。中国出版集团数字传媒公司总经理刘成勇用20个字概括为:集约统一、三位一体、建立联盟、版权第一、全面合作。刘成勇认为仅仅是做内容是不够的,必须与平台、渠道和终端结合,建立联盟,合作共建中国数字出版网。大平台的中国数字出版网将建成中国数字出版的第一门户。刘成勇说,基于云计算技术的内容资源整合将成为产业发展的方向。趋势四:出版分工越来越细“未来的出版社只做一件事情,那就是专心致志做内容,其他的所有项目都可以外包。”方中华这样认为,现在的数字出版很多只是简单的纸质图书的数字化,将很多印好的纸质书的原本,再拿来重新编辑。方中华认为这是一种资源浪费,而新一代的数字出版系统会解决这个问题。据方中华介绍,台湾有将近一万多个出版的机构,这些机构不是很大,但是在内容上精益求精。术业有专攻,发挥专业所长、细致化出版将是未来数字出版的一个方向。趋势五:专业出版潜力巨大文博会上有出版专家认为,国际上真正赚钱的出版社都是在专业领域里赚到的,因此在中国的出版界,包括在数字出版领域里,未来的专业出版机构竞争能力会越来越强,国内的市场会有进一步细分。知识产权出版社为专业机构提供定制化的服务,制作了山东的海洋数据库、伊利的奶业数据库,为客户开发了数据库分析系统,获得了极高收益。而人民军医出版社则从专业医学数字图书出发,由此成功开发出了一批可在市场销售的新型跨媒体数字医学出版产品。目前已推出了医学跨媒体图书、跨媒体网络阅读卡、跨媒体电子书光盘、触摸式电子书阅读器、中华医学资源核心数据库以及由网络阅读卡、电子书光盘及纸质图书有机整合的多载体复合型出版物,并依靠这些产品实现了对数字产品赢利模式的创新。人民军医出版社社长兼总编辑齐学进认为,专业出版社之所以较其他出版社更易在数字出版领域获得成功,最主要的是因为专业出版社业务单纯,边界清楚;扎根行业,枝繁叶茂;有条件、有能力对本行业的资源进行系统、深度、持续整合,而这些正是数字出版所必不可少的前提和条件。整合行业资源,精通于专业背景和行业背景,正是专业出版社的独特优势所在。齐学进认为,整合行业内容资源,除一般性、常规性的内容外,尤其要抓好标准类、基础类、前沿类、权威类的内容资源,为做本专业的权威信息提供者打牢根基,储备后劲
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